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广东2009年自考汽车维修技术课程大纲-自考

来源: 武汉大学自考 发布时间:2011-03-02 11:01 点击数:110
  I.课程性质与设置目的
  (一)课程性质与设置目的
  《汽车维修技术》是汽车维修与检测专业教学计划中一门专业技能课。通过本课程的学习,使学生掌握汽车发动机、底盘的修理工艺,熟悉修理设备的操作使用;及时了解国内外汽车修理企业先进修理工艺及先进的维修检测设备。本课程要求理论必须与操作密切结合。
  (二)本课程的基本要求
  通过本课程的教学,使学生达到下列基本要求:
  1.掌握汽车维修制度及工艺组织的知识;
  2.掌握汽车发动机、底盘的修理工艺; 湖北自考网-自考');">湖北自考网自考站,你的自考专家!
  3.熟悉操作使用维修检测设备;
  4.了解汽车维修技术职业岗位必须的质量意识、守时意识、服务意识、规范意识及安全意识,以提高综合素质。
  (三)本课程与相关课程的联系。
  1. 学习本课程需要有汽车构造、电工与电子技术等相关课程的初步知识;
  2. 与专业课的关系:属于专业技能课,为汽车维修与检测专业课程的中心课程。
  3. 本课程的重点章节是:第4章、第5章和第7章,难点章节是第7章。
  4. 本课程的次重点章节是:第2章和第3章。
  II.课程内容与考核目标
  第一章 汽车可靠性理论基础
  (一)学习目的与要求
  了解汽车各系统的可靠性和可靠性的评价指标,掌握汽车故障的类型及其分布规律,学会汽车可靠性数据的采集和汽车可靠性分析。
  本章建议理论学习7学时;实训0学时。
  重点:常用工具与量具的使用。
  难点:常见故障诊断方法。
  (二)课程内容
  第一节 汽车可靠性概述
  可靠性简介;
  可靠性的评价指标
  系统可靠性。
  第二节 汽车故障的类型及其分布规律
  汽车故障的模式及类型;
  汽车可靠性常见故障分布。
  第三节 汽车可靠性分析
  汽车可靠性数据的采集;
  汽车可靠性数据的分析。
  (三)考核知识点
  1. 可靠性的评价指标
  2. 系统可靠性。
  3. 汽车故障的模式及类型;
  4. 汽车可靠性常见故障分布。
  5. 汽车可靠性数据的采集;
  6. 汽车可靠性数据的分析。
  (四)考核要求
  1、 汽车可靠性概述
  识记:可靠性定义;
  领会:汽车可靠性的评价指标;
  简单应用:系统可靠性;
  综合应用:汽车技术状况和汽车的可靠性路;
  2、 汽车故障的类型及其分布规律
  识记:汽车故障的类型;
  领会:汽车故障的分布规律;
  简单应用:汽车故障的举例;
  综合应用:汽车故障的类型及其分布规律;
  3、 汽车可靠性分析
  识记:可靠性试验的目的;
  领会:汽车可靠性数据的采集;
  简单应用:汽车可靠性数据的采集注意事项;
  综合应用:汽车可靠性数据的分析。
  第二章 汽车零部件的失效理论
  (一)学习目的与要求
  了解汽车零件失效概念、汽车零件失效类型及汽车零件失效原因。理解汽车零件的摩擦、磨损、疲劳断裂失效机理和腐蚀失效的类型、机理及零件变形失效的类型、变形机理。掌握提高汽车零件抗疲劳断裂的方法、失效模式分析法、系统工程分析方法和汽车零件的磨损的因素及磨损规律。
  本章建议理论学习9学时;实验2学时。
  重点:汽车零部件的磨损失效、疲劳断裂失效、腐蚀失效、变形失效。
  难点:汽车零部件的疲劳断裂失效、变形失效。
  (二)课程内容
  第一节 汽车零部件失效概述
  汽车零件失效概念;
  汽车零件失效类型;
  汽车零件失效原因。
  第二节 汽车零部件的磨损失效
  汽车零件的摩擦;
  汽车零件的磨损;
  影响汽车零件的磨损的因素及磨损规律。#p#分页标题#e#
  第三节 汽车零件的疲劳断裂失效
  疲劳断裂失效的分类;
  疲劳断裂失效机理;
  疲劳断口宏观形貌特征;
  提高汽车零件抗疲劳断裂的方法。
  第四节 汽车零件的腐蚀失效
  腐蚀失效的类型及特点;
  腐蚀失效机理;
  防止金属腐蚀的措施。
  第五节 汽车零件的变形失效
  零件变形失效的类型及变形机理;
  零件变形失效的影响因素
  第六节 汽车零部件失效的综合分析
  失效模式分析法;
  系统工程分析方法。
  (三)考核知识点
  1. 汽车零件失效概念、类型、原因;
  2. 汽车零件的摩擦和磨损;
  3. 影响汽车零件的磨损的因素及磨损规律。
  4. 疲劳断裂失效的机理和分类;
  5. 疲劳断口宏观形貌特征;
  6. 提高汽车零件抗疲劳断裂的方法。
  7. 腐蚀失效的类型及特点;
  8. 腐蚀失效机理;
  9. 防止金属腐蚀的措施
  10. 零件变形失效的类型及变形机理;
  11. 零件变形失效的影响因素
  12. 失效模式分析法;
  13. 系统工程分析方法。
  (四)考核要求
  1、 汽车零部件失效概述
  识记:汽车零件失效概念;
  领会:汽车零件失效类型;
  简单应用:汽车零件常见的失效模式;
  综合应用:汽车零件失效原因;
  2、 汽车零部件的磨损失效
  识记:汽车零件的摩擦;
  领会:汽车零件的磨损原因;
  简单应用:汽车零件磨损的规律;
  综合应用:影响汽车零件的磨损的因素及磨损规律;
  3、 汽车零件的疲劳断裂失效
  识记:疲劳断裂失效的分类析;
  领会:疲劳断裂失效机理;
  简单应用:疲劳断口宏观形貌特征;
  综合应用:提高汽车零件抗疲劳断裂的方法。
  4、 汽车零件的腐蚀失效
  识记:腐蚀失效的类型及特点;
  领会:腐蚀失效机理;
  简单应用:化学腐蚀失效机理;
  综合应用:防止金属腐蚀的措施。
  5、 汽车零件的变形失效
  识记:零件变形失效的类型;
  领会:零件变形失效的机理;
  简单应用:塑性变形和蠕变变形;
  综合应用:零件变形失效的影响因素。
  6、 汽车零部件失效的综合分析
  识记:失效模式影响及危害性分析;
  领会:失效模式分析法和系统工程分析法机理;
  简单应用:失效模式分析法;
  综合应用:系统工程分析法。
  第三章 汽车维护工艺
  (一)学习目的与要求
  了解汽车维护的基本概念、汽车维修思想、汽车的维护类型和维护方式、汽车维修制度。理解汽车维护制度的制订原则和步骤、各级维护作业项目的确定、维护周期的确定。掌握汽车一级维护和汽车二级维护的工艺内容。
  本章建议理论学习7学时;实训2学时。
  重点:汽车一级维护和汽车二级维护的工艺内容。
  难点:汽车维护制度的制订原则、各级维护作业项目的确定、维护周期的确定。
  (二)课程内容
  第一节 汽车维护概述
  汽车维护的基本概念
  汽车维修思想
  汽车的维护类型和维护方式
  汽车维修制度简介
  第二节 汽车维护周期的确定
  汽车维护制度的制订原则和步骤
  汽车各级维护作业项目的确定
  汽车维护周期的确定
  第三节 汽车维护工艺的组织
  汽车维护作业分类
  汽车维护作业的组织
  第四节 汽车维护工艺过程。
  汽车日常维护
  汽车一级维护
  汽车二级维护
  汽车二级维护附加作业项目确定依据。
  (三)考核知识点
  1. 汽车维护的基本概念;
  2. 汽车的维护类型和维护方式;
  3. 汽车维护制度的制订原则和步骤;#p#分页标题#e#
  4. 汽车各级维护作业项目的确定;
  5. 汽车维护周期的确定;
  6. 汽车维护作业分类;
  7. 汽车维护作业的组织;
  8. 汽车日常维护内容;
  9. 汽车一级维护内容;
  10. 汽车二级维护内容;
  11. 汽车二级维护附加作业项目确定依据。
  (四)考核要求
  1、 汽车维护
  识记:汽车维护的基本概念和汽车的维护类型;
  领会:汽车维修思想;
  简单应用:维护方式;
  综合应用:汽车维修制度;
  2、 汽车维护周期的确定
  识记:汽车维护制度的制订原则;
  领会:汽车各级维护作业项目、周期的确定;
  简单应用:汽车维护周期的确定方法(回归概率法);
  综合应用:汽车维护制度的制订原则和步骤;
  3、 汽车维护工艺的组织
  识记:汽车维护作业分类;
  领会:全能工段式和专业工段式;
  简单应用:专业工段式;
  综合应用:汽车维护作业的组织;
  4、 汽车维护工艺过程定
  识记:汽车维护作业分级项目;
  领会:汽车一级维护和汽车二级维护的作业性质;
  简单应用:汽车二级维护竣工要求;
  综合应用:汽车二级维护附加作业项目确定依据。
  第四章 汽车修理工艺
  (一)学习目的与要求
  了解汽车修理工艺过程、汽车修理方法、作业方式等。并理解汽车零件分类的技术条件的确定方法、件检验方法的分类、汽车总成装配的一般技术要求和汽车总成装配原理与试验等。掌握汽车的检验接收、汽车主要总成的磨合与试验和汽车修理的竣工验收。
  本章建议理论学习6学时;实训4学时。
  重点:汽车的检验接收、汽车总成装配、汽车主要总成的磨合与试验和汽车修理的竣工验收。
  难点:汽车修理的竣工验收。
  (二)课程内容
  第一节 汽车修理工艺过程
  汽车修理方法
  汽车修理的作业组织
  汽车修理的作业方式
  汽车修理工艺过程的统筹
  第二节 汽车的验收与清洗
  汽车的检验接收
  汽车外部清洗及解体
  汽车零件的清洗。
  第三节 汽车零件的检验分类
  汽车零件分类的技术条件;
  汽车零件分类的技术条件的确定方法;
  汽车零件检验方法的分类;
  汽车零件隐蔽缺陷的检验;
  汽车零件平衡的检验;
  第四节 汽车总成装配的技术要求
  汽车总成装配的一般技术要求;
  汽车总成装配原理与试验
  汽车主要总成的磨合与试验。
  第五节 汽车总装与验收
  汽车总装;
  汽车修理的竣工验收。
  (三)考核知识点
  1. 汽车修理方法;
  2. 汽车修理的作业组织和作业方式;
  3. 汽车修理工艺过程的统筹;
  4. 汽车的检验接收;
  5. 汽车外部清洗及解体;
  6. 汽车零件的清洗;
  7. 汽车零件分类的技术条件的确定方法;
  8. 汽车零件检验方法的分类;
  9. 汽车零件隐蔽缺陷的检验;
  10. 汽车零件平衡的检验;
  11. 汽车总成装配的一般技术要求;
  12. 汽车总成装配原理与试验;
  13. 汽车主要总成的磨合与试验;
  14. 汽车总装;
  15. 汽车修理的竣工验收。
  (四)考核要求
  1、 汽车修理工艺过程析
  识记:汽车修理方法;
  领会:汽车修理的作业方式;
  简单应用:汽车修理的作业组织;
  综合应用:汽车修理工艺过程的统筹
  2、 汽车的验收与清洗
  识记:汽车的验收与清洗项目;
  领会:汽车的验收与清洗原理;
  简单应用:汽车检验应用;
  综合应用:汽车的验收与清洗流程;
  3、 汽车零件的检验分类#p#分页标题#e#
  识记:汽车零件分类的技术条件;
  领会:汽车零件检验方法原理;
  简单应用:汽车零件形位误差的检验;
  综合应用:汽车零件分类的技术条件的确定方法;
  4、 汽车总成装配的技术要求
  识记:汽车总成装配的一般技术要求;
  领会:汽车总成装配原理与试验;
  简单应用:发动机的磨合试验;
  综合应用:汽车主要总成的磨合与试验。
  5、 汽车总装与验收
  识记:汽车总装配顺序;
  领会:汽车修理的竣工验收原则;
  简单应用:汽车修理的竣工验收项目;
  综合应用:汽车修理的竣工验收项目及内容。
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广东2009年自考汽车维修技术课程大纲-自考

来源: 武汉大学自考   点击数:110

发布时间:2011-03-02 11:01

  I.课程性质与设置目的
  (一)课程性质与设置目的
  《汽车维修技术》是汽车维修与检测专业教学计划中一门专业技能课。通过本课程的学习,使学生掌握汽车发动机、底盘的修理工艺,熟悉修理设备的操作使用;及时了解国内外汽车修理企业先进修理工艺及先进的维修检测设备。本课程要求理论必须与操作密切结合。
  (二)本课程的基本要求
  通过本课程的教学,使学生达到下列基本要求:
  1.掌握汽车维修制度及工艺组织的知识;
  2.掌握汽车发动机、底盘的修理工艺; 湖北自考网-自考');">湖北自考网自考站,你的自考专家!
  3.熟悉操作使用维修检测设备;
  4.了解汽车维修技术职业岗位必须的质量意识、守时意识、服务意识、规范意识及安全意识,以提高综合素质。
  (三)本课程与相关课程的联系。
  1. 学习本课程需要有汽车构造、电工与电子技术等相关课程的初步知识;
  2. 与专业课的关系:属于专业技能课,为汽车维修与检测专业课程的中心课程。
  3. 本课程的重点章节是:第4章、第5章和第7章,难点章节是第7章。
  4. 本课程的次重点章节是:第2章和第3章。
  II.课程内容与考核目标
  第一章 汽车可靠性理论基础
  (一)学习目的与要求
  了解汽车各系统的可靠性和可靠性的评价指标,掌握汽车故障的类型及其分布规律,学会汽车可靠性数据的采集和汽车可靠性分析。
  本章建议理论学习7学时;实训0学时。
  重点:常用工具与量具的使用。
  难点:常见故障诊断方法。
  (二)课程内容
  第一节 汽车可靠性概述
  可靠性简介;
  可靠性的评价指标
  系统可靠性。
  第二节 汽车故障的类型及其分布规律
  汽车故障的模式及类型;
  汽车可靠性常见故障分布。
  第三节 汽车可靠性分析
  汽车可靠性数据的采集;
  汽车可靠性数据的分析。
  (三)考核知识点
  1. 可靠性的评价指标
  2. 系统可靠性。
  3. 汽车故障的模式及类型;
  4. 汽车可靠性常见故障分布。
  5. 汽车可靠性数据的采集;
  6. 汽车可靠性数据的分析。
  (四)考核要求
  1、 汽车可靠性概述
  识记:可靠性定义;
  领会:汽车可靠性的评价指标;
  简单应用:系统可靠性;
  综合应用:汽车技术状况和汽车的可靠性路;
  2、 汽车故障的类型及其分布规律
  识记:汽车故障的类型;
  领会:汽车故障的分布规律;
  简单应用:汽车故障的举例;
  综合应用:汽车故障的类型及其分布规律;
  3、 汽车可靠性分析
  识记:可靠性试验的目的;
  领会:汽车可靠性数据的采集;
  简单应用:汽车可靠性数据的采集注意事项;
  综合应用:汽车可靠性数据的分析。
  第二章 汽车零部件的失效理论
  (一)学习目的与要求
  了解汽车零件失效概念、汽车零件失效类型及汽车零件失效原因。理解汽车零件的摩擦、磨损、疲劳断裂失效机理和腐蚀失效的类型、机理及零件变形失效的类型、变形机理。掌握提高汽车零件抗疲劳断裂的方法、失效模式分析法、系统工程分析方法和汽车零件的磨损的因素及磨损规律。
  本章建议理论学习9学时;实验2学时。
  重点:汽车零部件的磨损失效、疲劳断裂失效、腐蚀失效、变形失效。
  难点:汽车零部件的疲劳断裂失效、变形失效。
  (二)课程内容
  第一节 汽车零部件失效概述
  汽车零件失效概念;
  汽车零件失效类型;
  汽车零件失效原因。
  第二节 汽车零部件的磨损失效
  汽车零件的摩擦;
  汽车零件的磨损;
  影响汽车零件的磨损的因素及磨损规律。#p#分页标题#e#
  第三节 汽车零件的疲劳断裂失效
  疲劳断裂失效的分类;
  疲劳断裂失效机理;
  疲劳断口宏观形貌特征;
  提高汽车零件抗疲劳断裂的方法。
  第四节 汽车零件的腐蚀失效
  腐蚀失效的类型及特点;
  腐蚀失效机理;
  防止金属腐蚀的措施。
  第五节 汽车零件的变形失效
  零件变形失效的类型及变形机理;
  零件变形失效的影响因素
  第六节 汽车零部件失效的综合分析
  失效模式分析法;
  系统工程分析方法。
  (三)考核知识点
  1. 汽车零件失效概念、类型、原因;
  2. 汽车零件的摩擦和磨损;
  3. 影响汽车零件的磨损的因素及磨损规律。
  4. 疲劳断裂失效的机理和分类;
  5. 疲劳断口宏观形貌特征;
  6. 提高汽车零件抗疲劳断裂的方法。
  7. 腐蚀失效的类型及特点;
  8. 腐蚀失效机理;
  9. 防止金属腐蚀的措施
  10. 零件变形失效的类型及变形机理;
  11. 零件变形失效的影响因素
  12. 失效模式分析法;
  13. 系统工程分析方法。
  (四)考核要求
  1、 汽车零部件失效概述
  识记:汽车零件失效概念;
  领会:汽车零件失效类型;
  简单应用:汽车零件常见的失效模式;
  综合应用:汽车零件失效原因;
  2、 汽车零部件的磨损失效
  识记:汽车零件的摩擦;
  领会:汽车零件的磨损原因;
  简单应用:汽车零件磨损的规律;
  综合应用:影响汽车零件的磨损的因素及磨损规律;
  3、 汽车零件的疲劳断裂失效
  识记:疲劳断裂失效的分类析;
  领会:疲劳断裂失效机理;
  简单应用:疲劳断口宏观形貌特征;
  综合应用:提高汽车零件抗疲劳断裂的方法。
  4、 汽车零件的腐蚀失效
  识记:腐蚀失效的类型及特点;
  领会:腐蚀失效机理;
  简单应用:化学腐蚀失效机理;
  综合应用:防止金属腐蚀的措施。
  5、 汽车零件的变形失效
  识记:零件变形失效的类型;
  领会:零件变形失效的机理;
  简单应用:塑性变形和蠕变变形;
  综合应用:零件变形失效的影响因素。
  6、 汽车零部件失效的综合分析
  识记:失效模式影响及危害性分析;
  领会:失效模式分析法和系统工程分析法机理;
  简单应用:失效模式分析法;
  综合应用:系统工程分析法。
  第三章 汽车维护工艺
  (一)学习目的与要求
  了解汽车维护的基本概念、汽车维修思想、汽车的维护类型和维护方式、汽车维修制度。理解汽车维护制度的制订原则和步骤、各级维护作业项目的确定、维护周期的确定。掌握汽车一级维护和汽车二级维护的工艺内容。
  本章建议理论学习7学时;实训2学时。
  重点:汽车一级维护和汽车二级维护的工艺内容。
  难点:汽车维护制度的制订原则、各级维护作业项目的确定、维护周期的确定。
  (二)课程内容
  第一节 汽车维护概述
  汽车维护的基本概念
  汽车维修思想
  汽车的维护类型和维护方式
  汽车维修制度简介
  第二节 汽车维护周期的确定
  汽车维护制度的制订原则和步骤
  汽车各级维护作业项目的确定
  汽车维护周期的确定
  第三节 汽车维护工艺的组织
  汽车维护作业分类
  汽车维护作业的组织
  第四节 汽车维护工艺过程。
  汽车日常维护
  汽车一级维护
  汽车二级维护
  汽车二级维护附加作业项目确定依据。
  (三)考核知识点
  1. 汽车维护的基本概念;
  2. 汽车的维护类型和维护方式;
  3. 汽车维护制度的制订原则和步骤;#p#分页标题#e#
  4. 汽车各级维护作业项目的确定;
  5. 汽车维护周期的确定;
  6. 汽车维护作业分类;
  7. 汽车维护作业的组织;
  8. 汽车日常维护内容;
  9. 汽车一级维护内容;
  10. 汽车二级维护内容;
  11. 汽车二级维护附加作业项目确定依据。
  (四)考核要求
  1、 汽车维护
  识记:汽车维护的基本概念和汽车的维护类型;
  领会:汽车维修思想;
  简单应用:维护方式;
  综合应用:汽车维修制度;
  2、 汽车维护周期的确定
  识记:汽车维护制度的制订原则;
  领会:汽车各级维护作业项目、周期的确定;
  简单应用:汽车维护周期的确定方法(回归概率法);
  综合应用:汽车维护制度的制订原则和步骤;
  3、 汽车维护工艺的组织
  识记:汽车维护作业分类;
  领会:全能工段式和专业工段式;
  简单应用:专业工段式;
  综合应用:汽车维护作业的组织;
  4、 汽车维护工艺过程定
  识记:汽车维护作业分级项目;
  领会:汽车一级维护和汽车二级维护的作业性质;
  简单应用:汽车二级维护竣工要求;
  综合应用:汽车二级维护附加作业项目确定依据。
  第四章 汽车修理工艺
  (一)学习目的与要求
  了解汽车修理工艺过程、汽车修理方法、作业方式等。并理解汽车零件分类的技术条件的确定方法、件检验方法的分类、汽车总成装配的一般技术要求和汽车总成装配原理与试验等。掌握汽车的检验接收、汽车主要总成的磨合与试验和汽车修理的竣工验收。
  本章建议理论学习6学时;实训4学时。
  重点:汽车的检验接收、汽车总成装配、汽车主要总成的磨合与试验和汽车修理的竣工验收。
  难点:汽车修理的竣工验收。
  (二)课程内容
  第一节 汽车修理工艺过程
  汽车修理方法
  汽车修理的作业组织
  汽车修理的作业方式
  汽车修理工艺过程的统筹
  第二节 汽车的验收与清洗
  汽车的检验接收
  汽车外部清洗及解体
  汽车零件的清洗。
  第三节 汽车零件的检验分类
  汽车零件分类的技术条件;
  汽车零件分类的技术条件的确定方法;
  汽车零件检验方法的分类;
  汽车零件隐蔽缺陷的检验;
  汽车零件平衡的检验;
  第四节 汽车总成装配的技术要求
  汽车总成装配的一般技术要求;
  汽车总成装配原理与试验
  汽车主要总成的磨合与试验。
  第五节 汽车总装与验收
  汽车总装;
  汽车修理的竣工验收。
  (三)考核知识点
  1. 汽车修理方法;
  2. 汽车修理的作业组织和作业方式;
  3. 汽车修理工艺过程的统筹;
  4. 汽车的检验接收;
  5. 汽车外部清洗及解体;
  6. 汽车零件的清洗;
  7. 汽车零件分类的技术条件的确定方法;
  8. 汽车零件检验方法的分类;
  9. 汽车零件隐蔽缺陷的检验;
  10. 汽车零件平衡的检验;
  11. 汽车总成装配的一般技术要求;
  12. 汽车总成装配原理与试验;
  13. 汽车主要总成的磨合与试验;
  14. 汽车总装;
  15. 汽车修理的竣工验收。
  (四)考核要求
  1、 汽车修理工艺过程析
  识记:汽车修理方法;
  领会:汽车修理的作业方式;
  简单应用:汽车修理的作业组织;
  综合应用:汽车修理工艺过程的统筹
  2、 汽车的验收与清洗
  识记:汽车的验收与清洗项目;
  领会:汽车的验收与清洗原理;
  简单应用:汽车检验应用;
  综合应用:汽车的验收与清洗流程;
  3、 汽车零件的检验分类#p#分页标题#e#
  识记:汽车零件分类的技术条件;
  领会:汽车零件检验方法原理;
  简单应用:汽车零件形位误差的检验;
  综合应用:汽车零件分类的技术条件的确定方法;
  4、 汽车总成装配的技术要求
  识记:汽车总成装配的一般技术要求;
  领会:汽车总成装配原理与试验;
  简单应用:发动机的磨合试验;
  综合应用:汽车主要总成的磨合与试验。
  5、 汽车总装与验收
  识记:汽车总装配顺序;
  领会:汽车修理的竣工验收原则;
  简单应用:汽车修理的竣工验收项目;
  综合应用:汽车修理的竣工验收项目及内容。

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